Vergeleken met traditionele oxyacetyleen- en plasmasnijprocessen biedt lasersnijden voordelen zoals hogere snelheid, smallere kerf, kleinere hitte-beïnvloede zone, betere haaksheid van de kerfrand en gladdere snijranden. Het kan ook een grotere verscheidenheid aan materialen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, hout, kunststoffen, rubber, stof, kwarts, keramiek, glas en composietmaterialen. Met de snelle ontwikkeling van de markteconomie en de steeds-voortschrijdende wetenschap en technologie wordt lasersnijtechnologie op grote schaal toegepast in de auto-, machine-, energie-, hardware- en elektrische apparatenindustrie. De afgelopen jaren heeft de lasersnijtechnologie zich in een ongekend tempo ontwikkeld, met een jaarlijkse groei van 15% tot 20%. In mijn land is deze sinds 1985 met bijna 25% per jaar gegroeid. Momenteel blijft het algemene niveau van de lasersnijtechnologie in mijn land nog steeds aanzienlijk achter bij dat van de geavanceerde landen. Daarom heeft lasersnijtechnologie brede ontwikkelingsperspectieven en een enorm toepassingspotentieel op de binnenlandse markt.
Tijdens het lasersnijproces wordt de laserstraal door de lens van de snijkop in een zeer klein brandpunt gefocust, waardoor een hoge vermogensdichtheid op het brandpunt wordt bereikt. De snijkop is vastgezet op de z--as. Op dit punt is de warmte-inbreng van de straal veel groter dan de warmte die door het materiaal wordt gereflecteerd, geleid of verspreid. Het materiaal wordt snel verwarmd tot de smelt- en verdampingstemperatuur. Tegelijkertijd blaast een luchtstroom met hoge-snelheid het gesmolten en verdampte materiaal vanaf de coaxiale of niet-coaxiale zijde naar buiten, waardoor een gat in het materiaal wordt gevormd. Door de relatieve beweging tussen het brandpunt en het materiaal vormt het gat een doorlopende, zeer smalle spleet, waarmee het snijden van het materiaal wordt voltooid.
